PVD-coating
PVD-technologie (Physical Vapour Deposition) verwijst naar het gebruik van fysieke methoden onder vacuümomstandigheden om het oppervlak van een materiële bron (vast of vloeibaar) te verdampen in gasvormige atomen of moleculen, of gedeeltelijk te ioniseren tot ionen, en door een gas onder lage druk ( of plasma) proces, Een technologie die dunne films met bepaalde speciale functies op het oppervlak van een substraat afzet.PVD (Physical Vapour Deposition) is een belangrijke oppervlaktebehandelingstechnologie die veel wordt gebruikt bij oppervlaktemodificatie, functionaliteit, decoratie, enz. van materialen in verschillende industrieën.
PVD-coatingtechnologie (physical vapor deposition) is hoofdzakelijk onderverdeeld in drie categorieën: vacuümverdampingscoating, vacuümsputtercoating en vacuümionenplating.De belangrijkste methoden voor fysieke dampafzetting zijn onder meer vacuümverdamping, sputtercoating, boogplasmacoating, ionencoating, enz. Overeenkomstige vacuümcoatingapparatuur omvat vacuümverdampingcoatingmachines, vacuümsputtercoatingmachines en vacuümionencoatingmachines.
Onze gerelateerde producten omvatten kroesvoeringen met elektronenbundels, wolfraamverdampingsfilamenten, wolfraamfilamenten met elektronenkanonnen, verdampingsboten, verdampingsmaterialen, sputterdoelen, enz.
Vacuümoven
Een vacuümoven maakt gebruik van een vacuümsysteem (zorgvuldig samengesteld uit vacuümpompen, vacuümmeetapparatuur, vacuümkleppen en andere componenten) in een specifieke ruimte van de ovenholte om een deel van het materiaal in de ovenholte af te voeren, zodat de druk in de oven caviteit is minder dan één standaard atmosferische druk.wordt de ruimte in de ovenholte gebruikt om een vacuümtoestand te bereiken, wat een vacuümoven is.
Een vacuümoven is een vacuümwarmtebehandelingsoven, die zich onderscheidt naargelang zijn toepassing en de volgende typen omvat:
Vacuüm blusoven, vacuüm hardsoldeeroven, vacuüm gloeioven, vacuüm magnetiseeroven, vacuüm temperoven, vacuüm sinteroven, vacuüm diffusie lasoven, vacuüm carburatieoven, enz.
Vacuümovens worden voornamelijk gebruikt voor het bakken van keramiek, vacuümsmelten, het elektrisch ontgassen van vacuümonderdelen, gloeien, hardsolderen van metalen onderdelen, afdichting van keramiek en metaal, fysieke dampafzetting (PVD), enz.
We bieden verwarmingselementen, bootbakken en dragers, hitteschilden, smeltkroezen en voeringen, wolfraamfilamenten en verdampingsbronnen, bevestigingsmiddelen en meer, verkrijgbaar in wolfraam-, molybdeen- of tantaalmaterialen, en kunnen worden aangepast.
Fotovoltaïsche en halfgeleider
Een eenkristallijne siliciumgroeioven, ook wel een siliciumkristalgroeioven of siliciumstaafoven genoemd, is een speciale uitrusting die in de fotovoltaïsche en halfgeleiderindustrie wordt gebruikt om hoogwaardige eenkristallijne siliciumstaven te produceren.Monokristallijn silicium is het basismateriaal voor de productie van halfgeleiderapparaten zoals geïntegreerde schakelingen (IC's), zonnecellen en sensoren.
De "Czochralski-methode" is momenteel de meest gebruikte methode voor het bereiden van monokristallijn silicium.
Wanneer u monokristallijn silicium bereidt met behulp van de Czochralski-methode (CZ-methode), plaats dan eerst polykristallijn silicium met hoge zuiverheid in een kwartskroes, wacht tot het polykristallijne silicium is gesmolten in een eenkristaloven en fixeer vervolgens het kiemkristal op het zaad. as en steek deze in het oppervlak van de oplossing.In afwachting van de versmelting van het kiemkristal en de oplossing zal het silicium beginnen te stollen op het kiemkristal en langs de roosterstructuur van het kiemkristal groeien om monokristallijn silicium te vormen.Tijdens dit proces moet het kiemkristal langzaam worden getrokken om het monokristallijne silicium te laten blijven groeien.
Wij bieden molybdeenzaadstaven, wolfraam- en molybdeenkroesvoeringen, bevestigingsmiddelen, molybdeenhaken, hamers van wolfraamcarbide, enz.
Glas En Zeldzame Aarde
De glasindustrie speelt een cruciale rol in de moderne samenleving en levert essentiële materialen voor de bouw, transport, technologie, gezondheidszorg en verpakking, terwijl ze tegelijkertijd innovatie, duurzaamheid en economische groei stimuleert.
Wij kunnen molybdeenelektroden leveren voor het smelten van glas.Veelgebruikte molybdeenelektrodediameters variëren van 20 mm tot 152,4 mm, en de lengte van een enkele elektrode kan oplopen tot 1500 mm.Wij kunnen alkaligewassen oppervlakken, machinaal gepolijste oppervlakken, enz. leveren.
De zeldzame aardmetalenindustrie omvat de winning, verwerking en het gebruik van zeldzame aardmetalen, die van cruciaal belang zijn bij het bevorderen van technologische innovatie en het ondersteunen van de transitie naar een koolstofarme, hightech economie.Zeldzame aardelementen zijn belangrijke componenten van verschillende geavanceerde technologieën en toepassingen.
We kunnen verwarmingselementen van wolfraam, molybdeen en tantaal leveren;gesinterde wolfraam-, molybdeenkroezen en grafietkroezen, enz.
Accessoires voor instrumenten en meters
● Metalen membranen worden voornamelijk gebruikt in membraanmanometers en zenders.De materialen die we produceren zijn onder meer SS316L, tantaal, titanium, HC276, Monel400 en Inconel625.
● Signaalelektroden worden voornamelijk gebruikt in elektromagnetische flowmeters.De elektrodegrootte is M3 ~ M8 en de materialen omvatten SS316L, tantaal, titanium en HC276.
● Aardelektrode, ook wel aardring genoemd, wordt voornamelijk gebruikt in elektromagnetische debietmeters en wordt meestal in paren gebruikt.De maat is DN25 ~ DN600 en de materialen omvatten SS316L, tantaal, titanium en HC276.
● Membraanafgedichte flens, meestal met een membraanafdichting om de meetcel van het medium te isoleren.Flensmaterialen die wij produceren zijn SS316L, Titanium, HC276 en Tantalum.Voldoen aan ASME B 16.5, DIN EN 1092-1 en andere normen.
Wilt u meer weten over onze producten?
Neem contact met ons op
Amanda│Verkoopsmanager
E-mail: amanda@winnersmetals.com
Telefoon: +86 156 1977 8518 (WhatsApp/Wechat)
Als u meer details en prijzen van onze producten wilt weten, neem dan contact op met onze verkoopmanager. Zij zal u zo snel mogelijk antwoorden (meestal niet meer dan 24 uur), dank u.